نبذة عن العميل

شركة آسيي المساهمة (ASEI Co.,Ltd.) هي شركة يابانية عريقة تمتلك خبرة تزيد على عشرين عامًا في مجال دورة بلاستيكية متكاملة، وتُركّز على إعادة تدوير وتدوير البلاستيك المستخدم في التغليف والمواد اللوجستية. تُقدّم الشركة حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها عالية الجودة من مصادر ما بعد الاستهلاك (PCR)، وتزوّد العديد من شركات تصنيع مواد التغليف واللوجستيات داخل اليابان، وهي إحدى الجهات الرائدة في تطبيق نموذج “الدورة الأفقية + الدورة الكاملة” للبلاستيك في اليابان.

التحديات الرئيسية

1. يفرض السوق الياباني معايير صارمة لجودة البلاستيك المعاد تدويره، حيث يتطلب حبيبات عالية النقاء، وأداءً مستقرًا، وتوافقًا كبيرًا بين الدفعات، بحيث يمكن استخدامها مباشرة في تصنيع مواد تغليف ولوجستية عالية الجودة؛ غير أن معدات إعادة التدوير العادية تواجه صعوبة في تحقيق هذه المواصفات.

2. تتميّز المواد الأساسية التي يتم معالجتها بخصائص فيزيائية متباينة بشكل كبير: فرقاعة LLDPE رقيقة وهشة، بينما شريط التعبئة PP قوي ومتماسك؛ ولذلك لا تستطيع المعدات العامة تحقيق كفاءة عالية في المعالجة مع الحفاظ على جودة المنتج النهائي في الوقت نفسه.

3. تحتاج الشركة إلى ضمان دورة مستقرة للمواد لمساعدة عملائها في سلسلة التوريد على تحقيق أهداف خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، مما يفرض متطلبات عالية جدًا على استقرار التشغيل طويل الأمد لخطوط إعادة التدوير، وحجم الطاقة الإنتاجية، ومعدل تحويل الموارد إلى منتجات جديدة.

حل بوري المخصص

بالنظر إلى احتياجات العميل المتعددة في معالجة مختلف أنواع المواد ومتطلبات الجودة العالية، قامت بوري بتصميم حلول خاصة بخطين إنتاجيين، يتناسب كل منهما مع نوع واحد من المواد الأساسية المراد إعادة تدويرها:

1. آلة إعادة تدوير وتشكيل حبيبات فلم LLDPE ثنائية المرحلة ML130/SJ140: مزودة بنظام تغذية مضغوط يعمل على تكثيف الكتل وتسخين الفلم الهش قبل إدخاله إلى نظام البثق ثنائي المرحلة؛ حيث تُنجز المرحلة الأولى عملية الذوبان الأولي وإزالة الشوائب، بينما تُحقق المرحلة الثانية تشكيلًا عميقًا للبلاستيك وإزالة الرطوبة، مع مرشح عالي الدقة يضمن نقاء وتجانس حبيبات الفلم المعاد تدويرها.

2. آلة إعادة تدوير وتشكيل حبيبات شريط التعبئة PP ML150/SJ160: نظرًا لخصائص شريط التعبئة PP المتمثلة في مقاومة عالية للتآكل وصلابة كبيرة، تم تجهيز الآلة بمسمار مقوى ومضاد للتآكل وبآلية تغذية قوية؛ كما يضم القالب مرشحات متعددة المراحل لإزالة الشوائب والحبر والأوساخ العالقة على السطح، بما يضمن استقرار أداء الحبيبات المعاد تدويرها وتجانس مظهرها. وتلتزم كلا الخطين بمعايير السلامة اليابانية، مع تصميم منطقي ينسجم مع أساليب الإدارة الإنتاجية المحلية، مما يتيح تشغيلًا مستدامًا على المدى الطويل.

نتائج المشروع الكمية

• تبلغ الطاقة الإنتاجية المستقرة لخط فلم LLDPE 500 كجم/ساعة، ولخط شريط التعبئة PP 700 كجم/ساعة؛ وبتشغيل الخطين على مدار 24 ساعة يوميًا، يصل إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها إلى 28.8 طن يوميًا.

• تم تحقيق إعادة تدوير فعّالة لمخلفات أغلفة التغليف وشريط التعبئة الصناعي، مما أدى إلى تقليل استهلاك البلاستيك الخام بأكثر من 8,600 طن سنويًا.

• يبلغ نقاء الحبيبات المعاد تدويرها ≥99%، وتلبّي مؤشرات الأداء متطلبات تصنيع مواد التغليف واللوجستيات عالية الجودة، ويمكن استخدامها مباشرة في إعادة تصنيع شريط التعبئة PP، ومنصات البلاستيك، وألواح التغليف، وأكياس الهواء وغيرها من المنتجات.

• أسهم نظام دورة المواد المستقرة في مساعدة العميل وشركات التصنيع التابعة له على تحقيق أهداف خفض الانبعاثات الكربونية السنوية بسلاسة.